I. รอยขัดสนที่เกิดจากปัจจัยกระบวนการ
1. ไม่มีการวางประสาน
2. ใช้น้ำยาประสานในปริมาณที่ไม่เพียงพอ
3. ลายฉลุ, ริ้วรอย, การรั่วซึมที่ไม่ดี
ครั้งที่สองข้อต่อ Rosin เกิดจากปัจจัย PCB
1. แผ่น PCB ถูกออกซิไดซ์และมีการบัดกรีไม่ดี
2. ผ่านรูบนแผ่นรอง
สาม.ข้อต่อขัดสนเกิดจากปัจจัยองค์ประกอบ
1. การเสียรูปของพินส่วนประกอบ
2. การเกิดออกซิเดชันของหมุดส่วนประกอบ
IV.ข้อต่อขัดสนเกิดจากปัจจัยอุปกรณ์
1. ตัวยึดเคลื่อนที่เร็วเกินไปในการส่งและการวางตำแหน่ง PCB และการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบที่หนักกว่าเกิดจากแรงเฉื่อยขนาดใหญ่
2. เครื่องตรวจจับการบัดกรีประสาน SPI และอุปกรณ์ทดสอบ AOI ตรวจไม่พบการเคลือบการบัดกรีประสานที่เกี่ยวข้องและปัญหาการจัดวางในเวลา
V. Rosin joint เกิดจากปัจจัยการออกแบบ
1. ขนาดของแผ่นรองและหมุดส่วนประกอบไม่ตรงกัน
2. รอยขัดสนที่เกิดจากรูโลหะบนแผ่นรอง
วี.ไอ.รอยขัดสนเกิดจากปัจจัยประกอบ
1. การทำงานที่ผิดปกติระหว่างการอบและการถ่ายโอน PCB ทำให้ PCB เสียรูป
2. การดำเนินการที่ผิดกฎหมายในการประกอบและถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โดยพื้นฐานแล้ว นี่คือสาเหตุของข้อต่อขัดสนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการประมวลผล PCB ของผู้ผลิตแพตช์ SMTการเชื่อมโยงที่แตกต่างกันจะมีโอกาสเกิดข้อต่อขัดสนต่างกันแม้ว่าจะมีอยู่ในทฤษฎีเท่านั้น และโดยทั่วไปจะไม่ปรากฏในทางปฏิบัติหากมีบางอย่างที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ถูกต้อง โปรดส่งอีเมลถึงเรา
เวลาโพสต์: พฤษภาคม 28-2021
